IMAGE(イマージュ)製品ができるまで

STEP 01

原材料の選定・配合

摩擦材の特性を決定づける最も重要な工程。長年の研究で蓄積された独自レシピに基づき、10~20種類の原材料を厳密に計量・配合します。

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STEP 02

混合・撹拌

配合された原材料を専用のミキサーで均一になるまで混合します。ムラのない仕上がりが、安定した制動性能を生み出します。

STEP 03

予備成形

混合した摩擦材を所定の金型に投入し、プレスして形状を整えます。本成型前にあらかじめ形を作っておくことで、製品のばらつきを抑えた高品質な仕上がりにつながります。

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STEP 04

加圧成型

高温・高圧のプレス機で摩擦材を金属プレート（バックプレート）に圧着。製品の核となる形状をここで作り上げます。

STEP 05

焼成（熱処理）

専用の焼成炉で長時間かけて熱処理を行います。摩擦材の組織を安定化させ、本来の性能を引き出すための重要な工程です。

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STEP 06

研磨・仕上げ加工

均一の精度で表面を研削し、規定の寸法・形状に仕上げます。装着時の初期当たりの良さと効力に直結する工程です。

STEP 07

品質検査

寸法検査や物性検査、外観検査など、複数の項目でロットごとに検査を実施。基準に満たない製品は一切出荷しません。

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検査工程イメージ写真

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STEP 08

梱包・出荷

最終確認後、専用の梱包材で丁寧に包装し、お客様のもとへ出荷します。一つひとつに、佐久工場の誇りを込めて。

8つの工程で、確かな製品を。